管道安裝焊接熱處理工藝
閱讀(5082) 次 2013/4/20 9:23:38
一、彎管的熱處理工藝
l、在下列條件下，必須按表4規(guī)定對冷彎或熱彎的鋼管進行熱處理。
(1) 壁厚大于l9mm的碳素鋼熱彎管， 彎管時漏度始終保持在900℃以上的情況除外。
(2) 公稱直徑大于或等于l00mm或壁厚大于或等于l3mm的中，低合金鋼冷彎管。
2、對于公稱直徑大于或等于l00mm，或壁厚大于或等于l3mm的中、低合金鋼熱彎彎管，應按設計文件的要求進行完全退火、正火十回火，或回火處理，或按表5規(guī)定進行熱處理。
3、奧氏體不銹鋼制作的彎管，可不進行熱處理；當設計文件要求熱處理時，按設計文件規(guī)定進行，或按表5規(guī)定進行熱處理。
4、彎管的熱處理可在電加熱爐中進行；也可用陶瓷電加熱器進行，采用熱電鍋測溫，并選擇硅酸鋁針刺保溫毯作為陶瓷加熱熱液時的保溫材料，熱處理按表4或5規(guī)范進行。
5、熱處理后進行硬度測定，彎管部分硬度不應超過母材硬度規(guī)定值。
二、管道焊后熱處理工藝：
1、管道焊接后，根據(jù)剛材的淬硬性，焊件厚度和使用條件等綜合考慮，按圖紙要求或表3規(guī)定進行焊后熱處理。
2、管道焊接接頭的焊后熱處理，一般應在焊接后及時進行，對于易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的焊接接頭，若焊后不能及時進行熱處理，則在焊后冷卻到300-350℃(或加熱到該溫度區(qū)間)，保溫4—6h緩冷，加熱范圍和焊后熱處理相同。
3、焊后熱處理采用履帶或陶瓷加熱器進行，溫度檢測根據(jù)不同要求，采用色筆和熱電偶，保溫材料采用硅酸鋁針刺保溫毯，保溫寬度從焊縫中R 算起每側(cè)不小于管子壁厚的5倍。
4、焊后熱處理的加熱范圍；以焊縫中心為基準，每側(cè)不應小于焊縫寬度的3倍，且不小于60mm。
5、焊后熱處理的加熱速率、恒溫時間及降溫速率，應符合下列規(guī)定。
(1) 加熱速率。升溫至3O0℃后，加熱速率不應超過220×25.4/δ℃／h（δ為壁厚，mm），且不大于220℃／h。
(2) 恒溫時間，碳素鋼每毫米壁厚為2—2.5mm；合金鋼每毫米壁厚為3min，且不小于30min。
(3) 冷卻（降溫）速率降；恒溫后，冷卻速率不得超過275×25.4/δ℃／h且不大于275℃／h。300℃以下自然冷卻。
6、異種金屬焊接接頭的焊后熱處理要求，按合金成分較低側(cè)的金屬確定，熱處理溫度不超過該鋼材的下臨界點AC1 。
7、焊后熱處理后，焊縫及母材上焊接熱影響區(qū)的硬度值：碳索鋼不應超過母材的l20％，臺合鋼不應超過母材的l25％，當硬度超過規(guī)定時，應重新進行熱處理，并仍須作硬度測定。硬度檢查的位置。每條焊縫不少于l處，每處各測焊縫、熱影響區(qū)、母材三點，當管外徑大于57 mm時，檢查熱處理焊口數(shù)的10％以上， 當管外徑小于等于57mmS時，檢查熱處理焊口數(shù)的5%以上。
表4 常用彎管的熱處理條件
表5 常用管子熱彎溫度及日處理條件
(資料性附錄)
常用鋼的預熱溫度
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鋼 種 |
管 材 |
板 材 |
|
厚度
mm |
預熱溫度
℃ |
厚度
mm |
預熱溫度
℃ |
|
含碳量≤0.35％的碳素鋼及其鑄件 |
≥26 |
100～200 |
≥30
≥28 |
100～150 |
|
C-Mn(16Mn、16MAR) |
≥15 |
150～200 |
|
Mn-V(15MnV、15MnVNR、18MnMoNbR) |
|
0.5Cr-0.5Mo(12CrMo) |
— |
— |
≥15 |
150～200 |
|
1Cr0.5Mo(15CrMoZG20CrMo) |
≥10 |
150～250 |
|
1.5Mn-0.5Mo-V(14MnMoV 18MnMoNbg) |
— |
— |
|
1Cr-0.5Mc-V(12Cr1MoV) |
— |
200～300 |
— |
— |
|
1.5Cr-Mo-V(15Cr1Mo1V)
2Cr-0.5Mo-VW(12Cr2MoWVB)
1.75Cr 0.5MoV
2.25Cr-1Mo(12Cr2Mo 10CrM0910)
3Cr-IMo-VTi(12Cr3MoVSiTiB) |
≥6 |
250～350 |
|
9Cr-1Mc-V |
— |
250～300 |
— |
— |
|
12Cr-1Mo，9Cr-1Mo |
|
350～400 |
|
|
|
1Cr5Mo |
— |
≥250℃ |
|
ZGl5CrlMolV |
60～100℃(冷焊時)，
100～150℃(熱焊時) |
|
ZG15Cr2Mol |
60～100℃(冷焊時)，
150～200℃(熱焊時) |
|
ZG20CrMoV |
250～300℃(熱焊時) |
|
注1：
(1)表中的溫度為根據(jù)壁厚確定的最低預熱溫度。當采用鎢極氬弧焊打底時，可按下限溫度降低50℃預熱。
(2)壁厚大于或等于6mm的合金鋼管子或管件，大厚度板件在負溫下焊接時，應比最低的預熱沮度高20℃～50℃。壁厚小于6mm的低合金鋼管子及壁厚大于15mm的碳素鋼管子，在負溫下焊接，也應適當預熱。
(3)承壓件與非承壓件焊接時，應按承壓件進預熱行。接管座與主管焊接時，應按主管進行預熱。
注2：對外徑小于60mm，壁厚小于6mm的管子，采用氬弧焊時，預熱溫度為50℃～100℃。 |
常用鋼的焊后熱處理溫度與時間
|
鋼 種
wt
％ |
溫度
℃ |
焊件厚度δ |
|
≤12.5 |
>12.5
～25 |
>25
～37.5 |
>37.5
～50 |
>50
～75 |
>75
～100 |
>100
～125 |
|
恒溫時間h |
|
C≤0.35(20、ZG25)
C-Mn(16Mn) |
600～650 |
|
|
1.5 |
2 |
2.25 |
2.5 |
2.75 |
|
0.5Cr-0.5Mo(12GrMo) |
650～700 |
0.5 |
1 |
1.5 |
2 |
2.25 |
2.5 |
2.75 |
|
1Ct-0.5Mo
(15GrMo、ZC20CrMo) |
670～700 |
0.5 |
1 |
1.5 |
2 |
2.25 |
2.5 |
2.75 |
|
1Cr-O.5Mo-V
(12CrlMoV、ZG20CrMoV)
1.5Cr4Mo~V
(ZGl5CrlMolV)
1.75Ct-0.5Mo-V |
720～750 |
0.5 |
1 |
1.5 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
2.25Ct-1Mo |
720～750 |
0.5 |
1 |
1.5 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
2Cr-O.5Mo-VW
(12Cr2～90WVTiB)
3Cr-IMc-VTi
(12Cr3MoVSiTiB) |
750～780 |
0.75 |
1.25 |
1.75 |
2.25 |
3.25 |
4.25 |
5.25 |
|
9Cr-IMc-V
12Ct-1Mo |
0.5 |
1 |
1.5 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
注：接管與主管的焊件(管座)或返修焊件，其恒溫時間可按焊件的名義厚度δ′，替代焊件厚度δ來確定，但應不少于30min。焊件的名義厚度δ′，可按下式計算：
h<5mm時，δ′=3h+5
h=5mm～10mm時，δ′=2h+10
h>lOmm時，δ′=h+20
式中：
h--焊縫高度或返修焊厚度，mm。 | |
